از ماشین های پرکننده مایع برای پر کردن انواع مایعات از جمله انواع مختلف نوشیدنی ها، داروسازی ها و مانند آن ها استفاده می شود. از آنجا که مایع پر شده است، ظرف ماشین پر کننده مایع باید تمیز نگه داشته شود. ظرف پرکننده مورد استفاده باید به شدت بازرسی و تمیز شود، به طوری که نوشیدنی پس از پر کردن نمی تواند آلوده شود.
قبل از استفاده از دستگاه پرکننده مایع، دمای مخزن ماشین پرکننده و خط لوله انتقال باید با استفاده از آب ۱~۰ درجه سانتی گراد پایین بیاید. هنگامی که دمای پر کردن از ۴ درجه سانتی گراد فراتر می رود، ابتدا باید دما پایین بیاید و سپس عمل پر کردن انجام می شود. با استفاده از مخزن حفظ حرارت و آبیاری ثابت دما، ماده می تواند یک دمای ثابت را در طول زمان مشخص پر کردن حفظ کند، به طوری که به دلیل تغییر بیش از حد دما از ناپایدار بودن ماشین پرکننده جلوگیری کند. علاوه بر این، تجهیزات پرکننده از دیگر تجهیزات جدا شده است. قسمت روغن کاری دستگاه پرکننده و قسمت مواد پرکننده باید از آلودگی متقابل محافظت شود. روغن کاری تسمه نقاله باید از آب صابونی خاص یا روغن روغن کاری استفاده کند.
علاوه بر تمیز کردن دستگاه پرکننده، تمیز و مرتب نگه داشتن مغازه پرکننده نیز ضروری است. چرا که در فرایند تولید، خط تولید به دلیل مشکلات کیفیت دستگاه پرکننده نمی تواند به طور معمول عمل شود. بنابراین در هنگام استفاده از دستگاه پر کردن، لازم است به عقیم سازی توجه شود، اطمینان از پر کردن دمای پاک و پایین داشته باشد.
این روش خوبی برای اطمینان از عقیم سازی زیست پایدار نوشیدنی های بطری شده در طول فرایند تولید است. برای اطمینان از اثر، کنترل زمان و دمای عقیم سازی، و جلوگیری از زمان عقیم سازی بیش از حد یا دمای بیش از حد، و کاهش اکسیداسیون نوشیدنی لازم است. در هنگام استریل کردن باید در اسرع وقت سرد شود تا دما از ۳۵ درجه سانتی گراد تجاوز نکند. پر کردن دمای پایین یک نیاز نسبتاً پایین برای پر کردن نوشیدنی است. در شرایط عادی، کف زدن نوشیدنی ها در یک محیط کم دما آسان نیست که برای پر کردن مفید است.
دستگاه پر کردن مایع را تمیز نگه دارید. تمام لوله ها، به ویژه لوله هایی که در تماس مستقیم یا مستقیم با مواد هستند، باید تمیز نگه داشته شوند. هر هفته بشورشون . هر روز آب بگير و هر دفعه عقيم کن . مطمئن شوید که دستگاه پر کردن تمیز است. مخزن مواد باید مسواک زده و عقیم شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ خاک یا باکتری در قطعات در تماس با ماده وجود ندارد.