بنابراین ، دقت حرکت با مکانیسم بسیار مرتبط است ، و ویژگیهای سینماتیک و دینامیکی آن با عملکرد کل دستگاه مرتبط است. بنابراین ، نگهداری روزانه دستگاه پر کننده کپسول از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
دستگاه پر کردن کپسول زیر سطح مکانیسم انتقال برای اینکه اغلب مقدار مناسب روغن روان کننده (گریس) برای کاهش ساییدگی قطعات متحرک اضافه شود ؛ دستگاه کاهنده اصلی درایو باید مقدار روغن را یکبار در ماه بررسی کند ، در صورت عدم کفایت ، باید دوباره سوخت گیری شود. به موقع ، و روغن روان کننده را هر بار نیمی از سال جایگزین کنید ؛ زنجیره انتقال باید هفته ای یک بار بررسی شود و مقدار مناسب گریس را نیز اضافه کنید تا در صورت لزوم آن را محکم کنید.
ناهنجاری یک ، کپسول را نمی توان از هم جدا کرد.
به طور خاص ، اگر دلیل این خود کپسول است ، نیاز به تعویض دارد. در صورت بروز مشکل در پمپ خلاء ، می توانید پمپ خلاء را تعمیر یا تعویض کنید. برای مثال ، هنگامی که لوله هوا از پمپ خلاء جدا شد ، لوله هوا قرار دارد. جایگزین. پمپ فیلتر خلاء پمپ مسدود شده ، نیاز به تمیز کردن غشای فیلتر.
علاوه بر این ، فاصله بین ماژول و جداکننده پوسته بسیار بزرگ است و نمی توان پوسته را از هم جدا کرد. تکنسین ها گفتند که در این حالت ، باید ارتفاع جداکننده پوسته را تنظیم کنید ، یا ماژول یا میله انبساط را در ماژول نقص است. در واقع تجزیه و تحلیل خاص مسئله خاص است. برای مثال ، هنگامی که پودر خیلی چسبنده است ، می توان مانع از ماژول که باید تمیز شود را مسدود کرد.
دو غیر طبیعی ، افسردگی سر و کپسول.
این نوع از شرایط این است که پوسته کپسول به طور معمول دارای یک مشکل است ، باید پوسته کپسول را جایگزین کنید تا بتوانید تنها حل کنید. در همان زمان ، لازم است که به انگشت اشاره نگاه کنید تا ببینید که آیا ارتفاع انگشت پا باید تنظیم شود یا خیر. .علاوه بر این ، افزایش سطح تنش بورس نیز می تواند این مشکل را برطرف کند.