گرانولاتورها به طور گسترده در صنایع دارویی و غذایی مورد استفاده قرار می گیرند و یکی از تجهیزات کلیدی در خط تولید قوطی های دارویی گرانول هستند.
در حال حاضر، به طور عمده شمارنده ذرات فوتوالکتریک در بازار داخلی وجود دارد که از اثر فوتوالکتریک پس از عملیات خالی کردن ارتعاشی استفاده می کند. تجهیزات بسته بندی شمارش فعال
اگرچه به الگوهای شماره گذاری محدود نمی شود، اما می تواند اشکال مختلف و استانداردهای مختلف را مدیریت کند. کاربرانی که از دستگاه شمارش فوتوالکتریک استفاده کرده اند تحت تأثیر گرد و غبار و سرعت دستگاه شمارش فوتوالکتریک قرار می گیرند.
من باید به خوبی بدانم که وقتی دستگاه شمارش اقلام گرد و غبار مانند قرص و قرص را می شمارد، مشکل شمارش نادرست در مدت زمان طولانی ایجاد می شود. دستگاه شمارش دارگارد اولین دستگاه در جهان است. از اصول تصویربرداری با سرعت بالا، شمارش کل پشته ها و توزیع منطقی استفاده می کند که فقط مشکل جذابیت را حل می کند.
با سرعت بالا، شمارش دقیق، ساختار ساده و تکه تکه شدن قابل تشخیص مشخص می شود. بیایید در مورد اینکه چرا شمارش بصری بهتر از شمارش فوتوالکتریک است صحبت کنیم.
دستگاه شمارش تصویری از روش سنتی عبور می کند. جریان مواد بدون توجه به خیابان های یک طرفه از پالت های مواد در پشته ها در شرایط صاف تک لایه حمل می شود.
همانطور که سهام سقوط می کند، در سراسر منطقه تصویربرداری شمارش می شود. نسل اول روش شمارش ذرات بصری از روش جبران استفاده می کند. پس از شمارش کل پشته، دستگاه جبران تعداد تکه های تک را کنترل می کند تا تفاوت را برای رسیدن به تعداد هدف جبران کند.
اما مشکل در نیاز به کنترل تعداد اولیه شمع ها نزدیک به تعداد مورد نظر است و هنگام جبران تفاوت، کنترل موارد مختلف نیز به صورت جداگانه ضروری است که در واقع امتدادی از چند ردیف سنتی است. رویکرد کانال نیز از برخی مسائل اصلی رنج می برد. نسل جدید روش شمارش تصویری نیازی به جبران تفاوت اقلام شمارش ندارد.
شمع آیتم از یک توزیع کننده منطقی عبور می کند و کامپیوتر هنگام ورود به توزیع کننده وضعیت توزیع شمع آیتم را نظارت می کند و مقدار مورد نظر را از طریق یک روش محاسبه منطقی توزیع می کند. مهارت های بصری مهارت های شمارش پراکندگی منطقی دارای مزایای زیر است:
روش شمارش بصری، تصویربرداری از راه دور، تحت تأثیر گرد و غبار نیست
وضوح بالا، عادت به اشیاء در مقیاس های مختلف، بدون تشخیص نقاط کور
تراشه ها و ذرات شکسته را تشخیص می دهد و توده های کوچک مواد را با هم حذف می کند تا از هدر رفتن ظرفیت تولید جلوگیری شود.
اقلام نیازی به جداسازی یا جداسازی ندارند، تغذیه سینی تک لایه، یکپارچه سازی کانال، تراکم تغذیه و ظرفیت تولید را به شدت بهبود می بخشد.
بدون نیاز به گیت پر سرعت، اجتناب از خطر تکه تکه شدن دروازه، و بدون نیاز به تمیزی هوای فشرده
حجم کوچک و نسبت ظرفیت/پوشش بهینه، که برای طرح خط تولید مناسب است
دستگاه شمارش ذرات الکترونیکی سنتی روش حمل و نقل چند کانالی را اتخاذ می کند، موارد موجود در هر کانال را در یک ردیف و یک ردیف منفرد مرتب می کند و حسگر فوتوالکتریک مربوطه را برای شمارش هنگام سقوط فعال می کند.
هنگامی که مقدار تجمعی هر کانال به مقدار هدف می رسد، دروازه های مستقل زیر سنسور به نوبه خود بسته می شوند، به طوری که جریان محموله بر اساس کمیت هدف انباشته می شود. با این حال، مشکلی که این روش شمارش همیشه با مشکل روبرو بوده است این است:
سنسور فوتوالکتریک باید نزدیک به ماده کار کند و حساسیت آن به راحتی تحت تأثیر گرد و غبار تولید شده توسط مواد قرار می گیرد.
یک آرایه حسگر برای پوشش عرض کانال مورد نیاز است. فاصله مشخصی بین سنسورها وجود دارد و اقلام کوچک احتمال مشخصی برای تشخیص نقاط کور دارند.
حسگرهای آرایه وضوح محدودی برای شناسایی موثر زباله ها و زباله ها دارند
صفحه ارتعاشی چند مرحله ای برای پراکنده کردن مواد به ردیف های متعدد و جداسازی آنها برای اشغال فضای صفحه بزرگ استفاده می شود.
گیت دسترسی به سرعت واکنش بسیار بالایی نیاز دارد و تمیزی هوای فشرده بسیار بالاست. تاخیر جزئی در پاسخگویی درب می تواند به اشیاء آسیب برساند یا باعث انباشتگی نادرست شود
هر کانال از کشنده دیجیتال فقط می تواند به یک مورد اجازه عبور دهد. اگر راهرو خیلی کوچک باشد، برای وسایل بزرگتر مناسب نیست. اگر کانال بیش از حد بزرگ باشد، حجم دستگاه به نسبت افزایش می یابد، شانس تشخیص نقاط کور افزایش می یابد و تطبیق پذیری دستگاه محدود می شود.
کاربرد دستگاه شمارش تبلت
