داروهای گرانول برای افراد جدید نیستند ، معمولاً زمان سرماخوردگی بیمار سایه خود را خواهد داشت. گرانول مانند گرانول خشک نقش اساسی در تولید داروهای گرانول دارد. این قابل درک است که دستگاه دانه دانه خشک می تواند به الزامات گرانول یک مرحله ای ، پیوندهای پیچیده ای برای پردازش یکپارچه با یکدیگر ، و پردازش بسته کامل خواهد بود ، به طوری که داروی گرانول فرآوری شده در شکل ظاهری بهبود یافته و به راحتی ذخیره و حمل می شود.
گرانول خشک میزان حلالیت ، تخلخل و سطح سطح دارو را کنترل می کند. این شرکت گفت: "گرانول خشک به هر طریق باعث بهبود دارو می شود." برای پاسخگویی به نیازهای سریع مردم مدرن. "
دستگاه دانه بندی خشک یک روش جدید گرانوله سازی است که پس از روش گرانول نسل دوم "دانه بندی یک مرحله ای" تولید شده است. این یک فرآیند گرانول سازگار با محیط زیست است ، که می تواند به طور مستقیم پودر را به ذرات فشار دهد. در فرآیند تولید داروسازی ، گرانول خشک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است ، به خصوص برای مواد گرانوله که در هنگام مرطوب یا گرم شدن آسان تجزیه یا آگلومره می شوند. گرانولاتورهایی که توسط گرانول خشک ایجاد می شوند را می توان مستقیماً وارد قرص ها کرد یا درون کپسول ها پر کرد.
در مقایسه با گرانول مرطوب ، گرانول خشک به تجهیزات کمتری ، هزینه کمتری برای نگهداری ، سطح زمین کمتر و هزینه تولید و فرآوری کمتر نیاز دارد. علاوه بر این ، در مقایسه با روش گرانول مرطوب ، روش گرانول خشک برای پردازش ساده تر است ، بنابراین پیوند GMP را کاهش می دهد. گواهینامه
با این حال ، یک پاسخ کاربر وجود دارد ، گرانول خشک در استفاده از فرآیند ، اغلب به نظر می رسد سختی ذرات ، اندازه ذرات یکنواخت نیست ، رول و سایر مشکلات عمده ، بر روند فرآیند گرانول تأثیر می گذارد.
یکی ، دانه بسیار عالی است. صنعت گفت ، با مشکل سختی ذرات روبرو هستید ، لازم است توجه کنید این است که ، اگر فشار فرآیند دانه بندی خشک خیلی زیاد باشد ، فشار ذرات خشک خیلی سخت است ، اگر قرص بعدی ، به دلیل ذرات خشک خیلی سخت است ، از دست دادن تراکم ، و در نتیجه فشرده سازی قرص ، به فشار بیشتری برای شکل گیری ، لرزش دستگاه. اگر این کپسول است ، زیرا ذرات خشک خیلی سخت هستند ، از دست دادن تراکم پذیری ، و در نتیجه فرایند پر شدن کپسول به دلیل ستون نمی تواند مواد شیروانی را تحمل کند ، به طوری که اختلاف بارگذاری بسیار فراتر از حد مجاز است.
دوم ، یکنواختی اندازه ذرات. برای مقابله با مشکل توزیع حتی ذرات در هنگام فشار دادن ، باید جنبه های مختلفی در نظر گرفته شود: برای اطمینان از اختلاط حتی در هم زدن با سرعت بالا. برای کنترل پودر ریز زیر 80 مش در یک حد مشخص؛ با استفاده از یک دستگاه تغذیه اجباری برای جلوگیری از لایه برداری در هنگام فشار دادن. توجه منطقی از چند جنبه ، می تواند یکنواخت بودن محصول را به خوبی کنترل کند.
سوم ، مشکل رول. داخل غلتک با آب خنک کننده پر شده است ، و غلتک چرخان و لوله آب خنک کننده استاتیک دارای یک دستگاه آب بندی پویا هستند. اما اگر غلتکی برای مدت طولانی استفاده شود ، نشت تحت فشار زیادی رخ می دهد.
در حال حاضر ، برخی از تولید کنندگان ساختار غلتک را بهبود بخشیده اند ، به طوری که آب خنک کننده به طور مستقیم به سطح غلتک ، می تواند به طور موثر دمای سطح غلتک را کاهش دهد ، همچنین احتمال نشت را کاهش می دهد ، باید گفت که یک پیشرفت است. هزینه های صنعت ، به دلیل انتخاب مواد و تکنولوژی پردازش مواد ، بسیاری از غلطک ها پس از استفاده ، به دلیل فشار گرانول بزرگتر هستند ، پس از یک دوره استفاده ، سایش رول ، آسیب و سایر شرایط را ایجاد می کنند ، بنابراین بسیاری از تولید کنندگان در یک دوره زمانی استفاده می کنند. پس از خرید رول.
چشم انداز بازار دارویی گرانول بسیار بزرگ است ، روش خشک دستگاه تقاضای بازار تجهیزات گرانول نیز در رشد موثر خواهد بود. در این زمینه ، سازنده ساز و گرانول دانه خشک هنوز هم نیاز به بهبود فن آوری و طراحی ساختاری برای پاسخگویی به نیاز کاربران دارد.