تجزیه و تحلیل عوامل مؤثر بر میزان خشک شدن خشک کن فریزر خلاء

Oct 23, 2019

پیام بگذارید

未标题-1

فرآیند خشک کردن انجماد یک فرآیند پیچیده انتقال حرارت و جرم است که شامل یخچال ، خلاء ، الکترونیک ، شیمی ، داروی کریوژنیک و سایر رشته ها ، با محتوای فنی بالا و فرآیند خشک کردن یخ زدگی پیچیده است. در طب سنتی چینی ، مواد غذایی و صنایع دیگر ، خشک کن فریزر یکی از تجهیزات محبوب است.

از نظر ساختاری ، خشک کن فریزر نوع جدید جعبه ای است که سیستم یخچال ، سیستم خلاء ، سیستم گرمایش روغن انتقال حرارت و سیستم رطوبت را با هم ترکیب می کند. این ماده می تواند از فضای موجود در جعبه برای ذخیره سازی مواد برای خشک کردن جاروبرقی استفاده کند. در حال حاضر ، خشک کن فریزر برای خشک کردن مواد اولیه ، داروهای چینی ، واسطه های مواد مخدر ، مواد غذایی و سایر مواد مناسب است.


نرخ پیش فرض مواد

این قابل درک است که قبل از انجماد مواد اولین کاری است که باید در هنگام کار لیوفیلیزر انجام شود. یخ زدایی قبل از انجماد را می توان به انجماد سریع و انجماد آهسته تقسیم کرد. اندازه بلور تشکیل شده در طول انجماد تا حد زیادی بر میزان سرعت خشک شدن و میزان انحلال محصول پس از خشک شدن تأثیر می گذارد.

به طور خاص ، یخ زدگی سریع و فرآیندهای انجماد آهسته دارای تفاوت های زیر است: انجماد سریع کریستال های یخ کوچکتر را تولید می کند ، انجماد آهسته باعث کریستال های یخ بزرگتر می شود. بلورهای یخی بزرگ برای تصویب مطلوب هستند ، در حالی که کریستال های یخ کوچک برای تصویب نامطلوب نیستند. انجماد سریع منجر به سرعت بالا و سرعت دفع سریع می شود. انجماد کم سرعت باعث افزایش سرعت بالا و سرعت تحلیلی آهسته می شود.


بر این اساس ، صنعت خاطرنشان می کند ، سرعتی که پیش نویس باید مطابق با مواد دقیق آن را نگه دارد.

فشار در اتاق خشک کن


صنعت می گوید میزان فشار در یک اتاق خشک کن به طور مستقیم بر میزان گرما و انتقال جرم (بخار آب) تأثیر می گذارد. از نظر انتقال جرم ، فشار کمتر بهتر است ، در حالی که فشار بالاتر برای انتقال حرارت بهتر است.


از آنجا که میزان انتقال جرم عمدتا با درجه حرارت و فشار رابط تصعید و سطح لایه خشک مشخص می شود ، به طور کلی دو عمل برای بهبود میزان فرار بخار آب در لایه خشک وجود دارد: افزایش درجه حرارت رابط تصعید و برای افزایش فشار بخار آب در رابط. برای افزایش خلاء محفظه خشک کردن ، فشار بخار روی سطح لایه خشک کننده کاهش می یابد.


فرم مواد

گزارش شده است که در فرآیند خشک کردن یخ ، مواد خشک شده با یخ معمولاً به شکل جامد و مایع تقسیم می شوند. چگالی فله مواد جامد و تراکم ترکیب مایعات بر زمان انجماد مواد تأثیر می گذارد.


ظرفیت بارگیری مجدد

مشخص شده است که در هنگام خشک شدن مواد از یخ زدگی ، مقدار مشخصی از سطح سطح به ضخامت مواد بعد از قرار دادن در ظرف وجود دارد. در صورت خشک شدن ، بارگیری بارگیری مجدد از مرطوب روی سینی خشک کردن در واحد سطح مهم است. عاملی که زمان خشک شدن را تعیین می کند.


بطور کلی هرچه ضخامت مواد نازک تر باشد ، انتقال حرارت و جرم سریع تر و زمان خشک شدن نیز کوتاه تر خواهد بود. هرچند که اگر ماده نازک باشد ، در هر دسته از مواد خشک شده در یخ خشک ، مواد خشک کمتری وجود خواهد داشت. برای افزایش عملکرد در واحد سطح منطقه یخ زده و واحد زمان نامساعد باشد. بنابراین نیاز به توجه کامل به مواد داشته باشید.