امولسیفایر نقش امولسیون سازی مواد جامد-مایع، گنجاندن مایع-مایع، امولسیون سازی روغن-آب، پراکندگی و همگن سازی، برش و آسیاب را در سیستم همزن تجهیزات صنعتی ایفا می کند و جایگاه مهمی را در تولید صنعتی به خود اختصاص می دهد. برای تکمیل امولسیون سازی در تولید، حداقل دو الزام وجود دارد: یکی اثر برش و پراکندگی مکانیکی شدید. محیط سیال فاز آب و فاز روغن نیز بریده شده و به صورت ذرات ریز پراکنده می شود و سپس با نفوذ و مخلوط شدن با یکدیگر امولسیون تشکیل می شود. دومی یک امولسیفایر مناسب است که به عنوان یک پل مقدمه بین مولکول های نفت و آب عمل می کند. روغن و آب از طریق اثر بار الکتریکی و نیروی بین مولکولی آن با امولسیون مخلوط می شوند.
در حال حاضر، استفاده از امولسیفایر به "امولسیون سازی" محدود نمی شود، زیرا به دلیل اثر برشی رایج آن، خرد کردن، از بین بردن و ضربه زدن به ذرات پودر در مایع در نهایت به اندازه ذرات ایده آل تصفیه می شود و سپس جامد به طور کامل مخلوط می شود. مایع و یک تعلیق نسبتا ثابت را تشکیل می دهند. البته مانند امولسیفایرها، افزودن مواد پراکنده می تواند پایداری سوسپانسیون ها را افزایش دهد. هنگامی که یک ماده جامد می تواند پس از مدت معینی در تماس با مایع به طور کامل توسط مایع حل شود، ذرات ریز تشکیل شده در اثر برش و ضربه سریعتر توسط مایع حل می شوند، زیرا سطح ویژه آن چندین برابر افزایش یافته است.
تأثیر امولسیفایر در پالایش و اختلاط کامل مواد، فرآیند «همگن شدن» است. بنابراین می توانیم امولسیفایر را هموژنایزر نیز بنامیم. به منظور تسهیل تمایز، به طور کلی می توان آن را با یک هموژنایزر با سرعت بالا یا برش بالا تاج گذاری کرد، به طوری که نام های زیادی برای امولسیفایر وجود دارد: امولسیفایر خلاء، پمپ امولسیفایر با برش بالا، امولسیفایر برش بالا، امولسیفایر همگن برش بالا. ، امولسیفایر همگن خلاء، امولسیفایر همگن نوع خط لوله و غیره.