در صنعت داروسازی ، دستگاه پر کننده عمدتا برای پر کردن محصولات دارویی است ، گروه کوچکی از محصولات دستگاه بسته بندی است.
از نظر درجه اتوماسیون تولید ، عمدتاً به دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک و خط تولید پر کننده تمام اتوماتیک تقسیم می شود. از منظر بسته بندی مواد می توان به دستگاه پر کننده مایع ، دستگاه پر کردن خمیر ، دستگاه پرکن پودر تقسیم کرد. دستگاه پر کننده ذرات ، دستگاه پر کننده سس.
سه روش پر کردن وجود دارد که معمولاً هنگام پر کردن مایعات استفاده می شود. ابتدا ، روش فشار اتمسفر ، روش فشار اتمسفر نیز به عنوان روش گرانش خالص شناخته می شود ، یعنی در فشار اتمسفر ، مواد مایع با وزن مخصوص خود درون ظرف بسته بندی جریان می یابند. اکثر مواد مایع بدون گاز در جریان می توانند از این طریق پر شوند.
به روش فشار نیز به روش پر فشار گرانشی گفته می شود. به عبارت دیگر ، در شرایط فشار زیاد ، ابتدا ظرف بسته بندی را باد کرده تا آن را با فشار داخل مخزن ذخیره مایع برابر کنید و سپس بسته به وزن مرده مواد مایع موجود در مخزن ، درون ظرف بسته بندی قرار دهید. روش در شرایط پر فشار فشار جوی ، خلاء اختلاف فشار اصلی ، خلاء گرانش است.
البته دستگاه پر کننده مانند یک انسان اگر بیش از حد طولانی بدون انرژی یا استراحت مناسب کار کنید خراب می شود. وقتی دستگاه پر کننده روزانه استفاده می شود ، سیستم پر کردن پمپ سرامیکی در دستگاه پرکن ناپایدار خواهد بود.
به طور کلی ، سیستم پر کننده از یک سیستم توزیع و توزیع کننده تشکیل شده است. از سیستم توزیع استفاده می شود که عمدتا برای انتقال مایع آماده شده به دستگاه پخش کننده یا کیسه استفاده می شود. ضسبنسرس یک دستگاه پخش کننده بافر و یک توزیع کننده بسته است.
قسمت پرکننده عمدتا از موتور سوپاپ دوار و واحد درایو ، واحد موتور و درایو چند منظوره ، چرخ دنده انتقال ، پیچ غلتکی و پمپ سرامیکی تشکیل شده است. ساختار قاب سوزنی عمدتاً برای ردیابی و موقعیت یابی بطری ها برای پر کردن مربوطه استفاده می شود.
کنترل الکتریکی ، پر کردن از طریق حالت کنترل موقعیت سروو موتور انجام می شود ، می تواند به موقعیت یابی برسد. سه نقطه زیر الکتریکی هستند: وقتی موتور سروو نتواند به موقعیت تعیین شده برسد ، موتور سروون هشدار می دهد و دستگاه را پر نمی کند و تجهیزات را متوقف می کند. در همین زمان کنترل شیر چرخشی و کنترل پمپ پر کردن یکسان است ؛ کنترل قاب سوزن معکوس و بلند کردن.
تجزیه و تحلیل خبره ، پر کردن حجم عموماً به دلیل تولید قطره یا حباب نیست ، می توانید سعی کنید یک استریلیزر مخصوص را انتخاب کنید ؛ بدنه پمپ و میله پمپ را با هم مخلوط نکنید ؛ اختلاف ارتفاع را بین موقعیت نصب هر قطعه به حداقل برسانید. اگر قابل کاهش نیست ، دستگاه بافر دیگری را بین مخزن بافر و پمپ اضافه کنید. پس از نصب هر یک از پمپ ها ، تعداد آزمایش ها را افزایش دهید ، اگر این مورد باعث می شود که خیلی زیاد تکان بخورد ، این جایگزینی توصیه می شود.
علاوه بر این ، قاب پین بستن ، مانند نمی توان بست ، سپس بست ، لوله سیلیکونی را تا آنجا که ممکن است جایگزین کنید تا طول را کاهش دهید ، اگر هنوز هم تکان خوردگی وجود دارد ، سپس در وسط بست قرار بگیرید. البته این کار نیز ضروری است برای افزایش فرمول برگشت مجدد متفاوت با توجه به فرایندهای دارویی مختلف ، و کاهش فرمول بازگشت مجدد در شرایط مختلف.